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贝斯汀 2017-11-07
吸塑加工成型是一门技术,同时也是一门艺术。想要吸塑出完美的产品,吸塑加工成型中各项工序的精细计算是必须的。在吸塑加工成型的日常生产生活中,冷却是一道必不可少的工序。pet吸塑加工成型冷却时间长短跟哪些因素有关,时间长度如何计算。今天,小编就来给大家介绍一下pet吸塑加工成型冷却时间的算法。
在pet吸塑加工生产的冷却过程中,影响其冷却时间的因素有好多,主要有如下几个:
①塑料的种类;由于具体加热量(材料的热容值)不同,塑料种类对冷却性有很大的影响。
②拉伸后的材料厚度;
③成型温度;
④真空吸塑成型模具的材质;
⑤模具间的接触程度;
如上所述,影响pet吸塑加工成型冷却时间的因素众多,因而,实际上冷却时间是无法敲定的,我们在此提供的只是一个大致的算法,仅供参考。需要注意的是:当拉伸最小,制品壁最厚处冷却充分时,冷却工序即告结束,制品可以脱模了。对于厚制品,芯部材料的实际温度无法测出,这种情况下,可以参考塑件变形的时间,如逐步减少冷却时间,直至得到制品不再变形和回复的时间。成型所需的温度越高,冷却过程排出的热越多,冷却周期就越长。由于这个原因,pet吸塑成型机的操作循环时间比压力热成型系统长。大多数情况下,脱模温度仅低于玻璃化转变温度,冷却时间越长,制品刚性越大。
在众多吸塑加工生产中,pet吸塑加工成型模具的材质导热性越好,冷却时间就越短,因此,环氧树脂、铝和热平衡铝材质模具的冷却时间比为18 : 12 : 7 。 例如:假设厚度为3mm 的hips 片材,拉伸比为1:2 ,用环氧树脂的冷却时间为54s ,采用热平衡铝的冷却时间为:tka1 = 54 x(7/18)= 21s。
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